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機械工学におけるスチールスリーブの鍛造プロセス
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    販売単位: Ton
    製品の説明
    機械工学における鍛造プロセス – スチールスリーブ
    (最新の業界データからまとめた概要)
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    1. 材料と開始フォーム
    ASTM A181 クラス 70、21CrMoNiV4-7、42CrMo4、または 17-4PH などの低合金鋼は、通常、真空脱ガスされたインゴットまたは圧延棒として供給されます。厚肉スリーブの場合、鍛造マスターはバーをスライスしてクロップドビレットにしますが、薄肉ロングスリーブの場合は、材料とプレス時間を節約するために中空インゴットまたは事前に穴あけされたバーが選択されます。
    2. 予熱
    ビレットは、1 150 ~ 1 250 °C (スチール) または 450 ~ 500 °C (アルミニウム スリーブ) で連続炉に装入されます。均一な浸漬 (100 mm Ø あたり最低 30 分) により、ΔT が 15 °C 以下であることが保証され、据え込み時の横方向の亀裂が回避されます。
    3. 熱間鍛造シーケンス
    ステップ 1 – アプセットとピアッシング: 4 000 t クランク プレスでビレットをアプセットし、直径 600 mm のマンドレルで中心穴を開けます。
    ステップ 2 – 引き延ばしと縮小: ドーナツを 8,000 t のオープンダイプレスに移動し、そこでマンドレルバーが壁の厚さを減らしながらスリーブを長くします。長さと壁の比率は最大 30:1 まで可能です。
    ステップ 3 – 平坦仕上げと寸法調整: 1 600 t プレスの最終パスにより、外径公差が +2/-1 mm、肉厚が ±1 mm になり、最小在庫の仕上げ加工の準備が整います。
    4. リングロールオプション(半袖)
    直径 200 ~ 1 200 mm および壁 30 ~ 120 mm の場合、シームレス リングローリングの方が高速です。1 回のファイア、30 秒サイクル、オープン ダイの 50 % ではなく 20 % のフラッシュです。直径の成長は±1 mm までコンピュータ制御されます。
    5. 熱処理
    880 °C/空冷で焼きならしして結晶粒を微細化し、焼入れおよび焼き戻し (Q/T) 860 °C/油 + 650 °C/2 時間で 550 ~ 750 MPa YS、20 % EL、45 J –40 °C シャルピーに達します。圧力ハウジング用の重いスリーブは、2 段階の焼き戻しと –80 °C の低温脆化処理を受けます。
    6. 検品・納品
    ASTM A388 レベル B に基づく 100 % UT、100 % ボア表面の MT、CPK ≥ 1.33 の寸法レポート、EN 10204 3.2 リリース。一般的な納品条件: 熱間鍛造 + Q/T + 粗旋盤 OD/ID から 2 ~ 3 mm のストック。
    7. キャストと比較したパフォーマンスの向上
    途切れることのない円周方向の木目の流れにより、フープ強度が 2 倍になります。砂型鋳造スリーブにありがちな中央の収縮キャビティがありません。設計者は同じ安全率でより高い設計応力を使用できるため、30% の重量が節約されます。
    8. 現在到達可能なサイズ制限
    外径 80 ~ 6,000 mm、長さ 50 ~ 6,000 mm、単体重量 10 kg – 15 t、肉厚は圧延リングでは 15 mm ほど、自由鍛造では 400 mm ほどです。
    つまり、最新のスチールスリーブ鍛造ルートは、重いオープンダイプレスとマンドレルピアシングおよびオプションのリングローリングを組み合わせ、その後に Q/T 熱処理と完全な NDT を行うことで、機械エンジニアに、鋳造または溶接された代替品よりもはるかに優れた多軸荷重に耐える完全性の高い中空コンポーネントを提供します。

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