風力発電装置の鍛造品は、鋳造や溶接ではなく、金属が熱いうちにハンマーで叩いたり、プレスしたり、圧延して形を整える、安全性が重要な鋼部品です。これらは、トルク、疲労耐性、衝撃靱性が最も高いあらゆる現代の風力タービンのナセルとタワーの内部で使用されます。一般的な場所は、メイン シャフト、ギアボックスの遊星/太陽ギア、ヨーおよびピッチ ベアリング、タワーとフランジの接続部です。鍛造により、鋼の内部結晶粒の流れが最終輪郭に沿って形成され、鋳造または製造された同等品よりも 3 ～ 5 倍優れた疲労寿命が得られます。これは、タービンが 20 ～ 25 年間の突風、嵐、数十億回の負荷サイクルに耐えなければならない場合に不可欠な余裕です。
製品の特徴
- 超清浄鋼 – 真空脱ガス、取鍋精錬、低介在物評価 (A/B/C/D ≤ 1.0) で > 2 × 10⁷ サイクル疲労強度を実現。
- 方向性の強さ – 荷重経路に沿った連続的な粒子の流れ。 -40 °C ～ +100 °C の動作ウィンドウ全体で 50 % 高い衝撃靱性を実現します。
- 拡張可能なサイズ範囲 – シャフトは 12 t、長さ 8 m まで。リング直径 0.4 ～ 8 m、高さ 50 ～ 1 200 mm。モジュール 50 にギアを接続します。
- カスタマイズされた熱処理 – 水/油/ポリマーの焼入れ + 焼き戻し、浸炭、窒化、または高周波焼入れを行い、必要に応じてコアは 22 ～ 45 HRC、ケースは 55 ～ 62 HRC に達します。
- 国際認証 – DNVGL-SE-0160、IEC 61400-4、EN 10228-3 クラス 3、ASTM A788 に基づく完全な 3.2 検査、デジタル ヒート トレーサビリティ付き。
- 機械加工対応 - 荒加工または仕上げ加工、事前穴あけ、歯車加工、防食処理が施されており、お客様のリードタイムを 20 ～ 30 % 短縮します。
- グリーン フットプリント – 85 % リサイクルされたスクラップ投入、暖房用に 100 % 再生可能電力、カーボン ニュートラル プロジェクトで利用可能なライフサイクル アセスメント。
同社は現在、風力発電設備の増速ギアボックス用に高品質のギヤ、遊星ギヤ、サンギヤ、高速シャフト、スプラインシャフトなどの鍛造ブランクを提供できる鍛造ハンマー設備を保有しています。 3つのローリングリング生産ラインにより、ヨーおよびピッチシステムのベアリングの内外輪の鍛造ビレットや風力発電タワーのシリンダーフレームの接続フランジなど、風力発電設備の鍛造ビレットに高品質のリングを提供できます。
